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技術文章
Technical articles工廠污水中主要有害物質工廠污水中主要有害物質焦化廠酚類、苯類、氰化物、硫化物、砷、焦油、吡啶、氨有色冶煉廠氰化物、氟化物、硼、錳、銅、鎂、鉛、鎘、鍺化肥廠酚類、苯類、氰化物、銅、汞、氟化物、氨農藥廠各種農藥、苯、氧仿、氯苯、磷、砷、氟、鉛電鍍廠氰化物、鉻、鋅、銅、鎘、鎳制藥廠汞、鉛、砷、苯、硝基物化工廠汞、鉛、氰化物、砷、萘、苯、硫化物、硝基化合物、酸堿造船廠酚、氰化物、鉛石油化工廠油、氰化物、砷、吡啶、芳烴、酮類發電廠酚、硫化物、鍺、鈹合成橡膠廠氯丁二烯、二氯丁烯、丁間二烯...
答：（1）濃縮池的浮渣應及時清除。有浮渣刮板刮至浮渣槽內的清除。無浮渣刮板時，可用水沖洗方法，將浮渣沖至池邊，然后清除。（2）初沉池污泥與活性污泥混合濃縮時，應保證兩種污泥混合均勻。防止進入濃縮池會因密度流擾動污泥層，沖壞濃縮效果。（3）濃縮池較長時間沒排泥時，應先排空清池，不能直接開啟污泥濃縮池。（4）有的污水廠的濃縮池容積小，在北方寒冷冬季容易出現結冰現象，此時應先破冰再開啟設備。不停刮泥橋，一直運轉可避免結冰。（5）應定期檢查上清液溢流堰的出水是否均勻，如不均勻應及時調...
答：（1）含水率（含固率）：取樣地點在濃縮池的進泥管線和出泥管線上，每日取3次瞬時樣，混合后做平均樣。注意應取在管道中流動的泥樣。（2）SS、TP、NH4-N：取樣地點在濃縮池上清液，每日3次瞬時樣混合后做平均樣。注意應取在出水堰上流動的上清液。（3）儀表記錄：進泥量、排泥量、池內溫度。（4）計算并記錄：固體表面負荷(kg/m2.d)、停留時間（小時h）、濃（縮）度比f、分離率F、固體回收率η。一般濃縮初沉池污泥時，濃度（縮）比f應大于2，固體回收率η大于90%；濃縮初沉污泥...
（1）進泥量太少，造成污泥在池內停留時間過長，厭氧發酵，導致污泥大塊上浮，濃縮池液面上有小氣泡逸出。解決方法可投加氧化劑，同時增加進泥量，使停留時間縮短，接近設計停留時間。（2）排泥量太小或排泥不及時所造成，解決方法是增大排泥量或及時排泥。（3）可能由于初沉池排泥不及時，污泥在初沉池已經厭氧腐，解決方法應及時將初沉池污泥排到濃縮池，還可加殺菌劑清除厭氧發酵的影響。（4）進泥量過大，使固體表面負荷增大，超過濃縮池的濃縮能力后，導致溢流上清液的懸浮物升高即污泥流失。但此現象不會有...
氣浮濃縮法需控制的因素很多，主要有進泥量、空氣壓力、加壓水量、流入污泥濃度、停留時間、氣固比、水力表面負荷、污泥種類和性質、絮凝劑的使用。（1）進泥量的控制。在氣浮濃縮污泥的運行中首先要控制進泥量，如果進泥量過大，超過氣浮濃縮設施的能力，則達不到濃縮污泥的效果。進泥量太小，則造成濃縮設施的浪費。進泥量可由下式計算：式中：Qi為進泥量（m3/d）qS為氣浮池的固體表面負荷[kg/(m2.d)]A為氣浮池表面積（m2）Ci為入流污泥濃度（kg/m2）當濃縮活性污泥時，qS一般取5...
答：在氣浮濃縮工藝運行管理中應注意下列問題：（1）是否投加絮凝劑的問題。活性污泥是絮凝體，在絮凝時能捕獲與吸附氣泡，達到氣浮的目的。在溶氣比、固體負荷、水力負荷、停留時間相同的條件下，投加與不投加絮凝劑，對濃縮污泥的固體濃縮、固體回收率并無明顯影響。因此氣浮濃縮不一定要投加絮凝劑，作性價比后確定是否投加絮凝劑。（2）污泥指數SVI的影響問題。氣浮濃度活性污泥時，同樣也存在污泥膨脹的問題。運行時應經常測定SVI值以指導氣浮池的運行。污泥膨脹無助于氣浮濃縮，因此當發現SVI值不在...
答：（1）污泥厭氧消化的在線儀表顯示、監測的項目有①進泥量，②排泥量（自排式排泥不需要），③PH值，④消化池內泥位，⑤消化池內溫度，熱交換器進出溫度，⑥沼氣產量，⑦各種自動閥門的開關及開關的比例，⑧各種泥泵、循環泵、沼氣攪拌泵等工作情況，⑨氣體報警顯示，⑩脫硫系統工作情況，⑾消化池內壓力，沼氣柜內壓力，污泥泵、循環泵進出口壓力等。（2）每日化驗項目有：①進泥、出泥的含水率（或含固率）、有機分、灰分、總氮、氨氮，②消化池內污泥的揮發性脂肪酸（VFA）、堿度（ALK）、含水率（或...
厭氧消化過程是在密閉厭氧條件下進行，微生物在這種條件下生存不能象好氧處理中作為指標生物的各種生物那樣，依靠鏡檢來判斷污泥的活性。只能采用反應微生物代謝影響的指標間接判斷微生物活性，與活性污泥好氧處理系統相比，污泥厭氧消化系統對工藝條件及環境因素的變化，反映更敏感。為了掌握消化池的運轉正常，應當及時監測、化驗上述要求的每日瞬時監測、化驗指標，如溫度、PH、沼氣產量、泥位、壓力、含水率、沼氣中的組分等。根據需要快速作出調整，避免引起大的損失。（2）對于日常運行狀況、處理措施、設備...
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